Пункт: Пористі керамічні матеріали
Матеріал: оксид алюмінію, карбід кремнію
Розмір пор: від 1 до 100 мікрон.
Форма: диск, пластина, лист, трубка, індивідуальна
Пористий керамічний
Що таке пориста кераміка
Пористі кераміки-це тверді речовини, виготовлені з неметалічних матеріалів, таких як цирконія та глинозем, які формуються та загартовані, стріляючи в печі при підвищеній температурі. Вони відомі своєю видатною хімічною стабільністю, а також високою теплостійкістю, корозійною стійкістю та властивостями електричної ізоляції. Пориста кераміка має всі переваги регулярної кераміки плюс додаткові бажані особливості завдяки їх унікальній структурі. Ці унікальні особливості можуть бути використані для створення вакууму для монтажу електронних деталей, хімічних фільтрів, тепла та радіаційних екранів.
Переваги пористої кераміки
Вища пористість
Пористі керамічні кульки виділяються завдяки їх винятковій пористості, що робить їх високоефективними у широкому діапазоні застосувань. Ці кульки мають складну мережу взаємопов'язаних пор, що забезпечує ефективне потік рідини та поглинання. Посилена пористість дозволяє вищі можливості фільтрації, що робить пористі керамічні кульки ідеальними для видалення домішок з рідин та газів.
Універсальність
Пористі керамічні кульки пропонують приголомшливий рівень універсальності, що дозволяє використовувати їх у широкому діапазоні застосувань. Від промислових установок до біомедичної інженерії, ці кулі знаходять своє місце у численних галузях. Їх виняткові властивості фільтрації роблять їх ідеальними для очищення води, очищення повітря та поділу газу.
Термічна стабільність
Ще одна чудова перевага пористих керамічних кульок полягає у їх винятковій термічній стійкості. Ці кульки можуть витримати високі температури, не порушуючи їх структурну цілісність, роблячи їх незамінними у застосуванні, які вимагають стійкості в екстремальних умовах. У таких галузях, як аерокосмічна, автомобільна та виробництво, де компоненти піддаються інтенсивному теплі, пористі керамічні кульки забезпечують надійну теплоізоляцію та захист.
Хімічна стійкість
Пористі керамічні кульки виявляють виняткову стійкість до корозійних речовин, кислот та лугів, що робить їх високо міцними в суворих умовах. Їх здатність протистояти хімічній атаці відрізняє їх від інших матеріалів, що робить їх неоціненними у застосуванні, де поширене вплив на корозійні агенти. Такі галузі, як хімічна обробка, очищення стічних вод та видобуток, значною мірою виграють від хімічної стійкості пористих керамічних кульок.
-
![Пористі керамічні матеріали]()
-
![Пориста керамічна пластина]()
Пориста керамічна пластинаПункт: пориста керамічна пластинаБільш
Матеріал: оксид алюмінію, карбід кремнію
Розмір пор: від 1 до 100 мікрон.
Форма: диск, пластина, лист, трубка, індивідуальна -
![Мікропориста кераміка]()
Мікропориста керамікаПредмет: Мікропориста керамікаБільш
Матеріал: оксид алюмінію, карбід кремнію
Розмір пор: від 1 до 100 мікрон.
Форма: диск, пластина, лист, трубка, індивідуальна -
![Пориста глиноземна кераміка]()
Пориста глиноземна керамікаПункт: Пориста глиноземна керамікаБільш
Специфікація: глинозем
Розмір пор: від 1 до 100 мікрон.
Форма: диск, пластина, лист, трубка, індивідуальна
Чому обирати нас
Виробнича лінія
Chipnano оснащений повноцінним набором виробничих та переробних приміщень: машина холодного ізостатичного пресування (CIP), гаряча машина з ізостатичного пресування (стегна), вакуумна індукційна плавлення, вакуумна печінка та інше виробниче обладнання, високотемпературна спірна піч та інші печі, що використовуються в різних металах.
КК
Ми запускаємо сувору систему контролю якості та використовуємо різні інструменти та методи у виробничому процесі, включаючи обладнання для інспекції хімічних елементів, механічне обладнання для випробувань, ручні ультразвукові детектори/гідравлічні машини/вимірювальні засоби для випробувань/вимірювань, тощо.
Найбільш конкурентоспроможна ціна
У Chipnano ви отримаєте потрібні продукти за найбільш конкурентоспроможними цінами. Ми встановили повну систему SCM (управління ланцюгами поставок) та LP (Lean виробництво) для зменшення витрат.
Всебічне рішення
З нашим великим досвідом роботи з високоосьо-чистоти, ми можемо допомогти клієнтам вибирати матеріали, розробляти продукти та надавати технічну підтримку. У нас є незалежна лабораторія для розробки та тестування нових матеріалів та надає технічну консультацію клієнтам.
Структура пористої кераміки
Кераміка виготовляється шляхом формування суміші неметалічних порошків, таких як цирконія та глинозем та загартовування їх при підвищеній температурі в печі. Цей метод створює надзвичайно тонкі та складні форми, зберігаючи високу стійкість до тепла та корозії. Вони також мають надзвичайно хороші властивості електричної ізоляції і ніколи не роздутують і не іржавіють. Кераміка може бути такою ж важкою, як алмази, але на відміну від алмазів, вони можуть сформуватися в будь -якій потрібній формі перед процесом стрільби. Промислові частини, такі як інструменти для різання та полірування та підшипники, електроніка, такі як керамічні ізолятори та ІС, а також медичні пристрої, такі як протези, - це деякі застосування цього універсального матеріалу.
Хоча в цілому називають пористою керамікою, ця категорія матеріалів охоплює широкий спектр речовин та споруд. Пориста кераміка може бути виготовлена з глинозему, кремнезему, цирконії та багатьох інших матеріалів, а розміри пор можуть сильно відрізнятися від кількох ангстром (Å) до декількох сотень мікрометрів (мкм).
Ці матеріали мають однакову міцність, жорсткість, теплостійкість та хімічну стійкість, як звичайна кераміка, але набагато легші, оскільки вони мають велику кількість пор, наповнені повітрям. Пори також роблять теплоємність та теплопровідність надзвичайно мала.
Пори в цих матеріалах можуть бути з'єднані між собою (відкрита структура пор) або закрита та незалежно диспергована (закрита порна пор). Деякі пористі кераміки мають випадкову суміш відкритих і закритих пор, а інші мають пори, які лінійно вирівняні. Розмір пори, конфігурація та пористість (кількість пор в заданій області) можна керувати відповідно до широкого спектру функціональних потреб.
Зеоліт та діатомічна земля - приклади пористих матеріалів, які виникають природним шляхом. Пористі структури у формі сот-у формі, що використовуються в каталізаторах, а апатит, що використовується в штучних зубах та кістках,-деякі приклади синтетичних пористих структур.
Завдяки їх жорсткості та високій конструкційній стабільності, і оскільки повітря може протікати по порах, пориста кераміка використовується для виготовлення вакуумної упаковки для електроніки для утримання електронних компонентів та напівпровідникових вафель на місці під час переробки. Кераміка для упаковки вакууму може бути дуже рівною і гладкою за допомогою спеціальних методик полірування і незамінні для міцного утримання компонентів під час точної обробки. Крім того, замість всмоктування повітря може бути видути з пористої кераміки, щоб злегка леватувати компоненти з поверхні, щоб їх можна було легко транспортувати.
Через їх високу міцність і низьку вагу кераміку можна використовувати для виготовлення обладнання та будівель легшими. Оскільки вони толерантні до сильного тепла, кераміка може використовуватися в обладнанні та навколо нього, що досягають підвищеної температури. Кераміка також може неодноразово поглинати воду і висушуватися. Вони можуть використовуватися як плитка контролю вологості в будівельних проектах.
Як зробити пористу кераміку
Крок 1: Отримання сировини
Перший крок у створенні пористої кераміки - це отримання необхідної сировини. Основна сировина, що використовується у виробництві кераміки, - це глина, польовий шпат та кварц. Тип використовуваної глини змінюється залежно від бажаних властивостей кераміки. Наприклад, Клей Клей ідеально підходить для виготовлення порцелянової кераміки, тоді як кульова глина підходить для виготовлення кераміки з кам'яної посуду.
Крок 2: Змішування сировини
Наступним кроком є змішування сировини, щоб утворити однорідну суміш. Процес змішування передбачає саме зважування сировини та додавання їх до кульового млина. Потім кульовий млин обертається з великою швидкістю протягом декількох годин, щоб подрібнити матеріали в тонкий порошок. До суміші додають воду, щоб утворити суспензію, яку можна легко формувати у потрібну форму.
Крок 3: формування кераміки
Потім суспензію виливають у форму і дають висохнути. Існують різні методи ліплення, такі як лиття ковзання, джінгінг та натискання, які використовуються залежно від потрібної форми кераміки. Після формування кераміки дозволяють повністю висохнути.
Крок 4: Стріляння кераміки
Наступний крок - звільнити кераміку в піч. Процес стрільби передбачає нагрівання кераміки до високої температури для досягнення бажаного рівня твердості та довговічності. Температура стрільби змінюється залежно від типу проведення кераміки. Наприклад, температура стрільби для порцелянової кераміки вища, ніж у керамічній кераміці.
Крок 5: Додавання пористості
Заключний крок - додати пористість кераміці. Існують різні методики, що використовуються для введення пористості з керамікою. Однією з найпоширеніших методик є додавання порт-пори, такий як тирса або рисове лушпиння. Пор-формовий засіб змішується з суспензією, щоб утворити композитну суміш. Під час процесу стрільби спалює пор-форми, що утворює, залишаючи після себе невеликі порожнечі або пори всередині структури кераміки.
Яка різниця між пористою та не пористою керамікою
Різниця між застосуванням пористої та не пористої кераміки
Основне використання пористої кераміки стосується систем фільтрації, таких як фільтрація води, оскільки пори всередині матеріалу дозволяють проходити воду під час захоплення домішок або забруднень. Це робить їх ідеальними для використання в акваріумах та багатьох інших типах фільтраційних систем. Пориста кераміка також зазвичай використовується для ізоляційних матеріалів, оскільки пори всередині матеріалу забезпечують ізоляційний бар'єр, який допомагає регулювати температуру.
Непориста кераміка використовується для найрізноманітніших застосувань, від кухонного посуду до декоративних предметів до промислових інструментів. Щільна природа цієї кераміки робить їх більш міцними та міцними, ніж пористою керамікою, надаючи їм більшу стійкість до зносу.
Різниця між силою та довговічністю пористої та не пористої кераміки
Ще одна ключова відмінність між цими двома типами кераміки - їх сила та довговічність. Пориста кераміка більш схильна до розриву або розтріскування через наявність пор. Однак вони також є більш гнучкими, що робить їх ідеальними для використання в таких матеріалах, як фільтри, які потрібно згинати та відповідати різній формі. З іншого боку, непориста кераміка, як правило, складніша і крихкіша, що робить їх менш гнучкими, але більш довговічними.
Різниця між пористою та непоринною керамікою полягає в наявності або відсутності пори в матеріалі. Пориста кераміка, як правило, гнучкіша і використовується для фільтрації та ізоляції, тоді як непориста кераміка є щільнішою та більш міцною. Розуміння цих відмінностей може допомогти у виборі правильного типу кераміки для даної програми.
Застосування пористих керамічних матеріалів
Пористі керамічні матеріали завдяки своїй унікальній пористній структурі та невеликій густини об'єму, високій питомої поверхні, низькій теплопровідності та керамічних матеріалах самі унікальні високоефективні температури, висока міцність, хороша хімічна стабільність та інші характеристики, широко використовувались у захисті навколишнього середовища, енергозбереження, хімічних речовин, плавці, продуктів харчування, фармацевтичних, біологічних медичних та інших полях.
Пористі керамічні матеріали використовуються у пристроях фільтрації та поділу
Пористий фільтр -керамічний трубка
Фільтр -одиниця, що складається з пористої керамічної пластини або трубчастих продуктів, має характеристики великої площі фільтрації та високої ефективності фільтрації. Він широко використовується при очищенні води, розділенні нафти та фільтрації, органічному розчині, кислотному та луговій розчині, іншому в'язкному рідкому та стисненому повітрі, газі коктейлі, пари, метану, ацелену та інших газових розділів. Резистентність і висока механічна міцність, пориста кераміка все більше демонструє свої унікальні переваги в полях застосування корозійних рідин, високотемпературних рідин та розплавлених металів.
Пористий керамічний матеріал використовується в пристрої поглинання звуку та зменшення шуму
Керамічний звуковий матеріал з керамічним звуком
Пориста кераміка як звукозагадковий матеріал в основному полягає в тому, щоб використовувати його дифузійну функцію, тобто через пористу структуру звукових хвиль, спричинених тиском повітря до диспергування, для досягнення мети звукозабанок. Тунелі, метро та інші місця з високими вимогами до запобігання пожежі, центрах передачі телевізорів, кінотеатрів та інших місць з високими вимогами до звукової ізоляції.
Пористий керамічний матеріал використовується як носій каталізатора
Пористий керамічний носій каталізатора
Оскільки пориста кераміка має хорошу адсорбційну здатність та активність, ефективність конверсії та швидкість реакції будуть значно покращені після покриття реакційної рідини через пористий керамічний канал після покриття каталізатора. Присутній, фокус на дослідження пористої кераміки як каталізатора є неорганічним каталітичним мембраною, яка поєднує в собі проникнуті.
Пористі керамічні матеріали, що використовуються для чутливих компонентів
Керамічний датчик
Принцип робочої сили вологості та чутливі до газу елементи керамічного датчика полягає в тому, що коли мікропориста кераміка розміщується в газовій або рідкій середовищі, деякі компоненти в середовищі будуть адсорбовані пористою тілом або реагувати з ним. У цей час змінюватиметься потенціал або струм мікропористої кераміки, щоб визначити склад газу або рідини.
Пористі керамічні матеріали, що використовуються для діафрагми матеріалів
Діафрагма з керамікою
Пориста кераміка має велику ділянку контакту з рідиною та газом, а клітинна напруга значно нижча, ніж у загальних матеріалів. Тому його можна використовувати в електролітичних мембранних матеріалах для значного зменшення напруги електролітичної клітини, поліпшення електролітичної ефективності та заощадження енергетичних та електродних матеріалів.
Пористий керамічний матеріал використовується в пристрої розподілу повітря
Через пористий керамічний матеріал, що дме в твердий порошок, може зробити порошок у пухкому та плюховому стані, досягти мети швидкої передачі тепла, рівномірно нагрівання, прискорення реакції, запобігання порошку, придатного для передачі порошку, нагрівання, висихання та охолодження, особливо підходящих для цементу, вапна та порошку глинозему, таких як виробники, виробництво та порошок.
Пористі керамічні матеріали використовуються для теплоізоляції
Пористий керамічний нагрівання тепла
Пориста кераміка стала традиційними теплоізоляційними матеріалами завдяки їх високій пористості, низькій щільності, низькій теплопровідності, величезній термічній стійкості та невеликій об'ємній теплодатковій здатності. Розширена пориста керамічна ізоляція для човнів, ракетних класів.
Пористі керамічні матеріали використовуються в біологічній медицині
Пориста кальцієва фосфатна біоцераміка
Пориста біоцераміка, розроблена на основі традиційної біоцераміки, використовується в галузі біологічної медицини через їх хорошу біосумісність, стабільні фізичні та хімічні властивості та нетоксичні побічні ефекти. Тет та інші імплантати, виготовлені з пористої кераміки, використовувались у клінічній практиці.
Матеріали, що використовуються в пористих кераміці
Матеріали, що використовуються у виробництві пористої кераміки, зазвичай є оксидами металів, карбідами, нітридами та бордами, які мають різні властивості, які роблять їх придатними для різних застосувань.
Оксиди металу
Оксиди металів, такі як глинозем, цирконія та кремнезем, широко використовуються у виробництві пористої кераміки завдяки їх високій термічній стійкості, хімічній інертності та біосумісності. Наприклад, глинозем використовується в біомедичних імплантатах, таких як зубні імплантати та заміни стегна, тоді як кремнезем використовується у виробництві мембран для фільтрації води.
Карбіди
Карбіди, такі як карбід кремнію та карбід титану, відомі своєю високою міцністю та відмінною стійкістю до зносу та корозії. Ці властивості роблять їх придатними для таких застосувань, як ріжучі інструменти, стійкі до зносу покриття та високотемпературні структурні матеріали.
Нітриди
Нітриди, такі як нітрид кремнію та нітрид алюмінію, відомі своїми чудовими властивостями теплопровідності та електричною ізоляцією. Ці властивості роблять їх придатними для таких застосувань, як тепловідвід, електронні компоненти та високотемпературні структурні матеріали.
Борди
Бориди, такі як титановий діборид та цирконієвий діборид, відомі своїми високими темами плавлення, відмінною теплопровідністю та низькою щільністю. Ці властивості роблять їх придатними для таких застосувань, як аерокосмічні матеріали, вогнетривкі матеріали та стійкі до зносу покриття.
Сім пористих методів очищення кераміки
Миття тиску або очищення пари
Миття тиску або очищення пари - це ефективна методика видалення грубих кількостей забруднювача як початкового етапу очищення, незалежно від забруднювача, після видалення з служби. Ми пропонуємо почати з 1,5 рази робочого тиску.
Зворотний промивання
Процес зворотного промивання використовує зволоження газу або рідинне промивання зворотного промивання, включеного в процес очищення, або використовується в окремому налаштуванні очищення, щоб видалити забруднення. Цей процес використовує імпульси рідини у зворотному промиванні як ефективний метод розмивання забруднень.
Замочити і флеш
Метод замочування та промивання - це проста, але ефективна методика у багатьох застосуванні, де забруднення твердих частинок не розміщуються глибоко в структурі пор або там, де є органіка, які можна розбити, замочуючи в розчиннику чи миючий засіб.
Механічне очищення та чищення чищення можна поєднувати з цією технікою для видалення забруднень поверхні.
Ультразвукове очищення
Якщо частинки вводяться в глибину структури пор, ультразвукове очищення може бути найкращим способом очищення пористої кераміки. Якщо для забруднювача є розчинник або очисний засіб, рекомендується промивати розчинник перед ультразвуковим очищенням.
Спалювання
Якщо забруднювач горючий (зазвичай органічний), він може бути видалений вигоранням духовки в контрольованих умовах. Як правило, органіка вигорає при температурі від 570 ℉ до 750 ℉ (300 градусів до 400 градусів). Максимальна температура для скляної пористої глиноземної кераміки становить 1470 ℉ (800 градусів). Тривалість циклу вигорання може бути до декількох годин залежно від розміру деталі та обладнання.
Якщо забруднювач на основі мінералів, то стріляючи при більш високій температурі (900 ℉ +), може впливати на хімічний склад кераміки. Після спалювання слід проводити ультразвукове очищення та/або промивання для видалення побічних продуктів і твердих частинок.
Рішення для чищення
Розчини для очищення можуть бути важливими для отримання оптимальних результатів очищення та можуть поєднуватися з вищезгаданими методами очищення. Об'єкт полягає в тому, щоб забрати забруднювач з пори, призупинити його в миючий засіб, а потім провести його. Очищаючий розчин або миючий засіб вибирають на основі типу забруднювача.
Для органічних забруднень їдкі очищувачі зазвичай найкраще працюють на додаток до розчинників, мила та миючих засобів. У випадку суміші забруднень використовуйте їдкі для видалення масел, потім кислих очищувачів для видалення масштабів та мінеральних відкладень.
Для біологічних забруднень ви можете використовувати окислювальні засоби, такі як відбілювач Clorox та перекис на додаток до кислих та їдких очищувачів. Для білків та харчових залишків є у продажу доступні комерційні засоби для чищення.
Промивання
За допомогою будь -якого з цих методів очищення остаточний крок повинен промивати чистою водою. Залежно від застосування та розміру пор, може знадобитися відфільтрована вода. Для видалення забруднень необхідне ретельне промивання, а також для видалення залишкового очищення розчину, який може негативно вплинути на застосування.
Поширення
Ми професійні пористі виробники кераміки та постачальники в Китаї, спеціалізуючись на наданні високоякісного спеціального обслуговування. Ми тепло вітаємо вас у оптовій високоякісній пористній кераміці за конкурентною ціною з нашої фабрики.