Ніобій труба

Для виробництва ніобію використовуються дві окремі схеми обробки. Ті компанії, які шахтають Pyrochlore, перетворюють одиниці оксиду ніобію в HSLA Ferroniobium через процес алюмінотермічного відновлення або зменшення електричної дугової печі. CBMM встановив ємність для виробництва оксиду високої чистоти, який може бути використаний для виробництва вакуумних страв та нікелю-ніобію, а також металевих злитків ніобій за допомогою вдосконалення електронного променя.

Застосування колумбитних та танталівних руд, таких як танталіт, оскільки сировини призводять до необхідності обробляти ці матеріали хімічно, як описано в розділі Танталу. Очищений потік процесу, що містить ніобій, як правило, перетворюється на гідроксид ніобію шляхом введення аміаку з подальшим промиванням, фільтрацією та проходженням оксиду. Чистота, що перевищують 99,99%, можуть бути досягнуті.

Оксид ніобію (NB2O5), як правило, є початковою хімічною речовиною для виробництва інших сполук, таких як ніобій хлорид (NBCL5), карбід ніобій (NBC) або літієвий ніобат (Linbo3). Метал ніобій виробляється алюмінотермічним відновленням оксиду з подальшим переробкою електронного променя. Порошки ніобій можуть вироблятися шляхом відновлення калієвого ніобійного гептафториду (K2NBF7) з натрієм або зменшенням оксиду ніобію з магнієм.

Різні металургійні продукти, як правило, виробляються з електронної променя або вакуумної дуги, що розплавили зличку ніобію. Подвійні та потрійні зливи розплаву досягають дуже високого рівня очищення стосовно металіків та інтерстиціальних елементів. Злички використовуються для отримання сплавів ніобію, таких як niobium -1% цирконію, niobium-titanium, c -103, inconels та інших.

Кілька виробників конденсаторів розробляють конденсатори за допомогою порошку металу ніобій або оксиду ніобію, і ці моделі поступово виводяться на ринок.

Метод виробництва труби ніобій. Він характеризується наступними кроками:Взяття циліндричних злиттів ніобію з високою чистотою для просвердлень отворів, щоб отримати порожнисті злитки, екструдуючи порожнисті злитки при кімнатній температурі, щоб отримати заготовки для трубки, а потім прокатувати заготовки, щоб отримати готову трубку Niobium. Винахід приймає метод обробки тиску "позитивної екструзії при кімнатній температурі + кочення труби", щоб реалізувати виробництво чистої ніобійної труби для прискорювачів. У передумові простого процесу та жодного інструменту, ніобійна труба з високою чистотою зі значенням RRR, що перевищує або дорівнює 300, може бути оброблена. Винахід приймає метод позитивної екструзії при кімнатній температурі для екструдування заготовки трубки та контролює ступінь підвищення температури матеріалу в процесі екструзії, контролюючи швидкість екструзії, що може ефективно уникнути серйозної втрати значення RRR. Готова труба з високою розмірністю та невеликою еліптичністю може бути здійснена за допомогою багатоколінної труби.

Ключовим параметром для продуктивності труб з високою чистотою ніобійних труб для прискорювачів є значення RRR (тобто залишковий опір матеріалу при температурі 4,2 ​​к), який, як правило, повинен бути більшим за 300. Чим вище значення RRR, тим краще продуктивність труб. Основним фактором, що впливає на продуктивність високої чистоти ніобійної труби при обробці, є ступінь підвищення температури від злиття до обробки готової продукції. Чим вище підвищення температури в обробці, тим серйозніше ослаблення значення RRR. Тому метод обробки дуже важливий для виробництва чистої ніобійної труби для прискорення.

Наразі використовується прискорення, глобальна технологія виробництва чистого методу зварювання ніобій трубки, метод відсталої екструзії, основний метод кування глибокого розмоування та чотири категорії Rafa, але наступні недоліки:

Лист прямолінійності пластини, технології зварювання та круглості способу зварювання таким, як попит, більший, і потрібно переробляти кастинг на пластину для зварювання, цикл виробництва довгий.

Метод зворотного екструзії вимагає високої точності для системи інструментів та змащування екструсного обладнання, а готовий продукт потребує обробки, а швидкість використання матеріалу низька.

Метод кування та розмивання має проблеми з низьким рівнем використання матеріалів, повільною ефективністю виробництва та високою вартістю інструментів.

Більше того, вищезазначені чотири методи важко зробити трубу з діаметром нижче 9 50 мм і товщиною стінки вище 3 мм. Мета полягає в тому, щоб забезпечити метод виробництва ніобійної труби, який може ефективно уникнути серйозної втрати значення RRR матеріалу для труб ніобій та значно покращити використання матеріалів та ефективність обробки продуктів.